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行業(yè)案例 思瑞圍繞客戶的切實(shí)需求,幫助客戶提升品質(zhì)和生產(chǎn)力
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5G基站環(huán)形器智能組裝設(shè)備,一場(chǎng)關(guān)于速度與質(zhì)量的較量

發(fā)表時(shí)間:2021-07-13 10:07:16 作者:思瑞瑕疵檢測(cè) 來源:m.51bestwine.com 瀏覽:

一臺(tái)6.6米長(zhǎng),涉及14個(gè)組裝動(dòng)作,CT只有4s的環(huán)形器智能快速組裝設(shè)備從設(shè)計(jì)到發(fā)貨,思瑞測(cè)量只用了短短的15天時(shí)間。


隨著5G的快速發(fā)展,5G基站建設(shè)如火如荼,作為基站中重要的器件-環(huán)行器的需求量也將進(jìn)入爆發(fā)增長(zhǎng)的階段。環(huán)行器是用來保證基站天線單向傳輸?shù)母綦x功能器件,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,由十幾種元器件組成,包括:接地片,永磁體,中心導(dǎo)體,鐵氧體,防旋體等。

5G基站環(huán)形器智能組裝設(shè)備,一場(chǎng)關(guān)于速度與質(zhì)量的較量(圖1)       

這些要求被組裝的產(chǎn)品零部件結(jié)構(gòu)精細(xì),包含有不同作用的多個(gè)原片,將原片沖壓組裝成一體后,其間縫隙要求是0.05mm,組裝質(zhì)量要求高。


依靠人工組裝,效率低,主觀性強(qiáng),組裝精度也無法保證,無法滿足行業(yè)需求。如何快速完成十幾種精密元器件的精密標(biāo)準(zhǔn)組裝,成為了環(huán)行器生產(chǎn)廠家的痛點(diǎn)。


思瑞測(cè)量基于環(huán)行器組裝過程中的痛點(diǎn)問題及高效生產(chǎn)追求,在15天內(nèi)迅速完成一款高精度高節(jié)拍的智能組裝設(shè)備,快速響應(yīng)客戶加急需求。


 15 Days 從設(shè)計(jì)到出廠

 

5G基站環(huán)形器智能組裝設(shè)備,一場(chǎng)關(guān)于速度與質(zhì)量的較量(圖2)

在2019年11月12號(hào)接到客戶需求工程師去到客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察,確切的了解客戶需求,并在短時(shí)間內(nèi)為客戶量身定制環(huán)行器組裝方案。整套方案設(shè)計(jì)比較復(fù)雜精密,交貨期定在一個(gè)月之后的12月12號(hào),11月14號(hào)卻臨時(shí)接到客戶通知,由于生產(chǎn)需要,要求11月24號(hào)設(shè)備就要入場(chǎng),這比原定時(shí)間整整早了半個(gè)多月。


后十天,機(jī)械設(shè)計(jì)部門24小時(shí)兩班倒,一遍遍修改評(píng)審的圖紙,不放過一點(diǎn)點(diǎn)的紕漏。采購部門馬不停蹄的召集各個(gè)供應(yīng)商,以保證所有物料及時(shí)到位。總經(jīng)理及各個(gè)技術(shù)部門的技術(shù)主干,在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo),確保遇到問題可以快速解決。從高負(fù)責(zé)人,到整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)相關(guān)的部門,全員上陣,迅速部署,同心協(xié)力打下這場(chǎng)難打的“戰(zhàn)役”。


在思瑞整個(gè)團(tuán)隊(duì)的努力下,這臺(tái)高精度,高節(jié)拍的環(huán)行器智能組裝設(shè)備在15天內(nèi)內(nèi)完成“全自動(dòng)生產(chǎn)組裝線”設(shè)計(jì)出圖后的備料到生產(chǎn)組裝測(cè)試周期,順利入廠。快速的反應(yīng)速度,專業(yè)的團(tuán)隊(duì),高效的作業(yè),展現(xiàn)出了寶貴的“加速度”,為思瑞測(cè)量贏得了客戶的高度贊揚(yáng)和認(rèn)可。


 4 seconds    十幾種元器件秒裝

 

5G基站環(huán)形器智能組裝設(shè)備,一場(chǎng)關(guān)于速度與質(zhì)量的較量(圖3)


設(shè)備概況

5G環(huán)行器自動(dòng)組裝方案長(zhǎng)6.6m,寬1m,高1.7m,總共4單元拼接而成,包含振動(dòng)盤上料,Tray盤上料,高速PPU組裝,機(jī)械手組裝,線體尾部自動(dòng)焊錫。


組裝動(dòng)作

方案涉及14種組裝動(dòng)作,環(huán)環(huán)緊扣,包括中腔自動(dòng)上料,PIN針插入,接地片的組裝,永磁體的組裝,防旋體的組裝,PIN針焊錫等。


高精度定位

視覺定位系統(tǒng)在料盤上料時(shí)進(jìn)行精準(zhǔn)定位,提高組裝定位精度。確保后續(xù)組裝的準(zhǔn)確進(jìn)行。


自動(dòng)下料

完成中腔組裝后,采用轉(zhuǎn)盤的方式,對(duì)三個(gè)工位的PIN針焊錫并進(jìn)行高精度溫度控制,環(huán)形器質(zhì)量和安全性得到了進(jìn)一步保證,完成后通過下料機(jī)械手,輸送至皮帶線完成下料。


測(cè)量效率

通過全自動(dòng)生產(chǎn)組裝線,整個(gè)環(huán)節(jié)13個(gè)流程只要4s,CT時(shí)間短、自動(dòng)化程度高,操作精細(xì),產(chǎn)品質(zhì)量與組裝效率高。


5G建設(shè)將強(qiáng)勢(shì)帶動(dòng)環(huán)形器等硬件需求的增長(zhǎng),5G環(huán)形器自動(dòng)組裝方案為生產(chǎn)組裝規(guī)避了人工效率低、成本高帶來的一系列問題。節(jié)約人力成本,保證產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一,提升整體質(zhì)量管理和生產(chǎn)效率,幫助客戶在5G市場(chǎng)中強(qiáng)占先機(jī)。

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